強化基礎管理　　促進技術進步 

    技術中心是長鋼(集團)公司工藝技術管理業務歸口部門，為了促進全公司技術工作的全面發展，2004年從基礎管理入手，規范和完善了工藝技術操作規程的管理工作。對煉鐵廠、第一焦化廠、動力廠、礦業公司、耐火公司等仍沿用的舊版《工藝技術操作規程》以及一些零亂《工藝技術操作要點》進行了重新修訂、審核和執行。就長鋼1080m3高爐和200m2燒結機兩條新增生產線，嚴格按《工藝技術操作規程管理辦法》要求進行了制定、審查和報批工藝技術操作規程，為長鋼新舊兩線工藝操作的規范化和標準化，奠定了堅實的基礎。 

    圍繞實際生產過程中發生的工藝技術難題。技術中心相關工程技術人員深入實際發現問題、解決問題。2004年共解決處理工藝技術難題20余項，有效地保證了生產經營活動的正常進行。針對鐵水硫、硅對冶煉過程的影響，協調煉鐵廠在操作控制、化驗分析、取樣檢測等方面加以控制；針對燒結用粉灰質量問題進行了實地調查和取樣檢測，解決取樣、分析環節中存在的問題和不妥之處；針對控制燒結礦高溫粉化技術，同煉鐵廠人員進行了考察，為有效改進高爐順行尋求合理可行的途徑；結合集團公司組織的3.5高爐利用系數攻關活動，制定攻關技術經濟指標體系，協調解決攻關過程中出現的各種問題；針對一軋廠鋼材表面出現的“黑線”質量問題，進行了系統的原因查找和分析，認定了產品缺陷原因；對煉焦過程硫成分控制情況提出改進和控制意見，并協同煉焦廠人員進行煉焦用煤實地考察；對焦碳質量、鐵水含硫量高、外購連鑄坯質量等進行了調查和分析。為確保產品質量，強化了工藝技術操作規程和關鍵監督、抽查和分析，使產品實現過程中的關鍵工序或關鍵質量特性處于良好受控狀態。 

    技術經濟指標和主料消耗指標水平，是企業競爭實力的綜合體現。技術中心按照公司確定的全年生產經營目標總體目標，對比同行業全國最好指標，結合公司各單位實際生產狀況，制定了科學的《2005年度技術經濟指標計劃》和《主料消耗計劃》，為公司主要技術指標上臺級及降本增效起到關鍵性的作用。