今年伊始，為確保熔劑產品在鐵前和鋼后工序中發揮最大效益，熔劑廠選取“活性塊灰CaO88-90%窄區間”這一影響下道工序穩順的指標，進行重點攻關，并將此作為“學巴鋼經驗·促指標提升”的關鍵抓手。

    2至6月，攻關成效顯著，該項指標從17.84%一路升至56.01%。而進入7月份，指標卻下降至42.38%。

    對此，熔劑廠多次召開專題會議，從原料、煤氣、風量、工藝控制、成品存儲等方面進行了全面分析討論。日常操作中，操作人員對塊灰CaO含量都是采用目測方式，結果參差不齊。目測準確率，直接影響工藝參數的調節和成品質量的控制，是造成該指標波動的主要原因。

    技術人員在破解難題的過程中，聯想到同為無機非金屬方向的水泥行業也用回轉窯進行熟料煅燒，于是了解到水泥熟料有“立升重”這個重要指標，就是用“升重筒”測量每升的熟料重量來評判熟料的質量。

    活性石灰是原料石灰石經過煅燒生成的，整個過程中物料體積不會發生變化，但質量卻變輕了約44%，考慮到這個差異點，技術人員認為水泥行業的“升重筒”做法有很大的借鑒價值。隨即購置了取樣桶和掛鉤稱，開展了石灰的“升重桶”試驗。

    他們取粒度均勻（20mm-30mm）的活性塊灰若干，置于固定容量的立升重桶內，用鐵尺將高出桶口的塊灰刮掉，使其與立升重桶表面水平，然后稱量。

    通過一次次稱量出的塊灰質量，比對每次對活性塊灰取樣化驗CaO含量的數據，就能得出活性塊灰CaO含量88-90%所對應的立升重范圍。

    經過十多天的稱重試驗和質監站化驗結果比照，總結了活性塊灰CaO 88—90%區間的標準桶重量約為2.9—3kg，操作人員可以通過稱量標準桶活性塊灰的重量來判斷CaO的含量，從而進行工藝調節。此種方法較經驗判斷有了數據參考，更有科學依據，具有較高的實用價值和實踐意義。