2021年以來，圍繞職代會確定的鐵水消耗控制在835kg/t以下，目標830kg/t，煉鋼廠干部職工，聚焦降低鐵水消耗強力攻關，鐵水消耗從1月839.99kg/t、2月852.53kg/t、3月847.01kg/t，到4月839.88kg/t、5月836.76kg/t，一步步接近既定目標，“學巴鋼經驗·促指標提升”交出了煉鋼答卷。

    與時間賽跑，以效率保溫度，用溫度換產能。

    冶煉周期越短，周轉越快，鋼水的過程損耗也就越少，也就意味著可以節約更多的熱量，可以增加廢鋼配比，煉鋼廠把各生產環節時間要素展開細研，全面分析，精準施策，大力開展“列車時刻表”準點率攻關，持續推進生產組織模式的優化，圍繞關鍵影響因素、制約瓶頸，重點攻關突破。強化上下道工序間的剛性銜接，實施連鑄機提拉速攻關，快速推進低溫快注。提高生產調度信息傳導效率，以信息傳導的高效率保障生產組織的高效能。從轉爐內部操作時間和輔助時間分類推進冶煉周期攻關，最大限度縮短冶煉周期，減少過程熱量損耗，為提高廢鋼配比、降低鐵水消耗提供了生產組織保障。

    提熱降耗，做好熱源平衡大文章

    降低鐵水消耗的關鍵就在于科學利用物料的熱平衡，在保證適溫出鋼的同時，最大限度提高廢鋼配比。煉鋼廠在強化鋼包烘烤效果，加快鋼包周轉效率，實施鋼包全程加蓋，強化連鑄全保護澆注效果的基礎上，為進一步減少鋼水過程熱量損耗，煉鋼廠利用7號轉爐大修機會，對合金烘烤爐進行了更換和功能維護。此外，通過加強與鐵廠的信息協調溝通，精準把控生產節奏，加強在線“一罐到底”設備設施的檢修維護，有序提升“一罐到底”綜合比例，有效減少了鐵水熱量損耗，為降低鐵水消耗提供了源頭熱量支撐。

    標準化操作，強化轉爐爐襯維護。

    合理的爐型有利于轉爐吹煉過程的平穩控制，減少爐襯侵蝕速度，減緩爐內熱量的損耗。煉鋼廠通過嚴格執行濺渣護爐工藝操作，強化吹煉過程控制，確保爐況科學高效運行，減少吹煉過程熱量損耗。

    因地制宜，充分利用有利鐵水條件降低鐵水消耗。

    針對鐵水成分波動大、鐵水條件不穩定的特點，煉鋼廠組織專業技術人員對鐵水溫度、成分，對鐵水廢鋼比例及出鋼終點溫度的關系進行了深入研究。創新提出根據鐵水條件動態調整鐵水、廢鋼比的新思路，進一步強化生產調度對鐵水溫度、成分等關鍵信息的及時掌握，科學應對鐵水成分波動，減少了影響出鋼溫度的變量，提高了出鋼終點溫度范圍的命中率，減少了因操作不穩定和后吹造成的熱量浪費，為持續推進低鐵水消耗生產創造了有利條件。