“噸鋼鐵水消耗830kg”是二十一屆三次職代會確定的攻關目標，5月6日，從煉鋼傳來喜訊：

    5月1日至5日，煉鋼噸鋼鐵水消耗達829.54kg，最好單日鐵水消耗達797.75kg。產鋼43685噸，最高日產9144噸。

    繼煉鐵工序在公司全工序率先邁上新臺階之后，緊跟煉鐵生產節奏，五一假期，煉鋼工序生產實現新突破，鐵水資源利用效率實現了新提升。

    “做有追求企業，做有追求職工”，煉鋼交出了一份歷經艱難打拼，來之殊為不易的答卷。

    在鋼市持續向好，煉鐵指標步步為營、屢獲突破的大好形勢下，如何將有限的鐵水資源利用好，跟上煉鐵生產節奏，為公司賺取更多市場紅利，成為煉鋼廠蓄力攻關的重點和難點。煉鋼廠以降鐵水消耗為切入點，在總結前期經驗教訓的基礎上，持續與同行業先進單位對標挖潛，找差距，對指標，定措施，為突破制約瓶頸，開創經營生產新局面奠定了堅實基礎。

    瞄準關鍵點，大膽突破

    將原終點溫度控制目標下移20℃，堅決杜絕1680℃以上高溫鋼。針對鐵水成分波動大的特點，圍繞熱平衡對鐵水溫度、成分對鐵水、廢鋼比例及出鋼終點溫度的關系進行了深入研究。通過強化生產調度對鐵水溫度、成分等關鍵信息的及時掌握，利用熱平衡公式準確計算出鐵水廢鋼比例，有效減少了過程操作對終點出鋼溫度的影響，提高了出鋼終點溫度范圍的命中率和現有熱源的利用率，為低鐵水消耗生產創造了條件。

    強化生產組織，以時間換溫度

    持續優化生產組織模式，提高“列車時刻表”準點率，強化各工序、環節聯系確認，提高信息傳導效率。大力開展冶煉周期攻關，減少鐵包、鋼包等待時間，減少過程熱量損耗，實現時間換溫度。

    精打細算，最大限度降鐵水消耗

    經過一個多月的理論計算和實踐，確定每噸廢鋼影響出鋼溫度、影響鐵水消耗，以及每噸鐵水影響出鋼溫度、影響鐵水消耗的精準數據。在鐵水成分變化，對裝入結構進行調整、熱量富余的情況下，優先采用提廢鋼的操作模式。熱量不足時，優先采用提高鐵水裝入量的新措施，最大限度降鐵水消耗。

    強化工藝紀律，提高“一罐到底”比例

    強化在線“一罐到底”設備設施的檢修維護，鐵包全程實施加蓋保溫，提高“一罐到底”比例。1—5日，“一罐到底”直兌比例達82.88%，最高達89.4%，創歷史最好水平。

    落實工藝保溫舉措，以科學爐型減少爐內熱量損耗

    充分利用爐襯測厚儀不定期實施爐襯測厚，及時補護爐襯薄弱部位，強化吹煉過程管控，實施低溫、拉碳、補護新措施，有效減少因加大渣量帶走的熱量。

    提高班組操作水平

    通過建立激勵機制，充分調動班組創新活力，激發班組指標創優內在動能；同時，發揮專業技術人員專業優勢，強化專業指導服務進班組，提升崗位人員操作及應急處置技能。

    減緩鋼水過程溫降

    通過強化鋼包烘烤效果，加快鋼包周轉效率，實施鋼包全程加蓋，強化轉爐合金烘烤爐烘烤效果，強化連鑄全保護澆注，進一步減少鋼水過程熱量損耗。