一季度，產量完成71.66萬噸，同比提高5.58萬噸，完成年度計劃的28.10%。Ⅲ級螺紋鋼工序成本逐月降低，3月份完成53.82元/噸，創歷史最好水平。棒材生產線（3月份）在更換品種規格多達36次的情況下，僅軋廢1支鋼，向追求“0”的極致目標更近一步。連續三個月，設備“零”故障，點檢命中率85%，實現近兩年最好水平。軋鋼機時產量和軋鋼成材率實現三個月連續進步。

    軋鋼廠圍繞“已經實現的指標不降低，已經達到的水平不后退，已經取得的成績不喪失”，多層次、全覆蓋開展“做有追求企業，做有追求職工”大討論，凝聚全員思想共識，以起跑就是沖刺、開局就是決戰的拼勁，將討論成果逐步轉化為推進“學巴鋼經驗·促指標提升”工作的動力，經營生產多項指標實現新突破。

    優化生產組織，助力低成本軋鋼。

    一季度軋鋼廠四條生產線并行組織生產，根據市場需求的不斷變化，頻繁動態調整生產組織模式和品種規格，共跨產線調整人員7次，更換品種規格186次。

    強化時間管控，全面提高交接班及換工藝效率。針對每條產線動態安排交接班，合理有效壓縮換工藝時間，一季度棒線材機時產量達到129.64t/h，同比提高2.04t/h。

    3月份Ⅲ級螺紋鋼工序成本達到53.82元/噸，比歷史最好水平降低6.5元/噸。通過降低軋廢、精準定重及加強廢鋼回收等實現小指標落地，支撐大指標創效，主料成本同比噸鋼降低4.4元。同時通過提升過鋼節奏、優化高棒Φ20以上工藝布局等措施，電耗進一步降低，實現噸鋼成本降低3.28元。

    另外，積極開展降水耗工作，對本工序用水、排水、水質實施嚴格管控，增設辛安水三級計量表十三塊，對澡堂實施產線責任承包制管理，一季度，各產線新水指標全部完成，節約辛安水1292噸。

    加強工藝管控，高質量工藝運行。

    完成棒線材除鱗裝置、棒材粗軋有孔型改造，成功解決品種鋼表面四角開裂問題，改善品種鋼頂端開裂質量，產品質量明顯提升，一季度未發生質量異議。

    規范料型尺寸標準、軋機間堆拉關系、孔型軋制量、導衛和軋機預裝質量，不斷完善總結出軋機標準化控制表，實現職工參數控制有依據、操作有標準。3月份，軋鋼廠軋廢量同比降低41%，棒材全月僅軋廢一支鋼，創最好工藝控制水平，同時圓鋼、錨桿鋼成材率分別提升0.25%和0.30%，為經營生產任務的完成提供支撐。

    持續不斷優化品種鋼（ER70S-6、SD800、40Cr、SR45A、HRB500E盤螺等）工藝過程管控，累計品種鋼產量6323噸，為公司產品結構調整做出積極貢獻。

    精細設備管控，高效生產運行。

    全面加強設備“三級”點檢，做到隱患早發現、早監控、早處理，確保檢修計劃無遺漏，有效避免長時間停機事故的發生。一季度，軋鋼廠實現檢修計劃命中率100%，設備運行連續三個月“零”故障，有效助力生產的高效運行。

    加強備材管控。制定故障、備材消耗以及備材報廢“三張報表”，進一步明確噸鋼修理費、非計劃停機時間和庫存資金占用以及備材超儲等方面的責任，靶向發力，制定攻關方案，嚴抓備材計劃的申報、出庫消耗。一季度，軋鋼廠庫存資金占用同比年初降低101.3萬元，有效盤活庫存資金。

    隨著“做有追求企業，做有追求職工”大討論和黨史學習教育的深入開展，軋鋼廠全體黨員職工將搶抓二季度黃金時節，積極謀劃部署，持續深化提質增效，保持良好發展勢頭，全力以赴沖刺 “時間過半、任務過半”，以優異成績慶祝建黨100周年。