公司第二十一屆職工代表大會第三次會議的落幕，標志著我們告別了創造非凡業績的2020年和“十三五”，迎來了更高目標、更高追求的2021年和“十四五”。瞄準“已經實現的指標不降低，已經達到的水平不后退，已經取得的成績不喪失”，2021年，我們咬定目標，逐夢起航。

    職代會上確定的高難度、重分量的硬指標、硬任務，怎么完成？今天，讓我們一起走進焦、鐵、鋼、軋、動力，看看他們打創指標、完成任務有什么硬措施。

    焦化廠：

    焦化廠在對今年形勢任務和自身優劣勢進行深入分析的基礎上，瞄準職代會確定的目標計劃，以“歸零”的心態，細致安排部署。

    一、管理降本。通過加強生產組織管理和設備管理降成本，是該廠今年的一項重點工作。在生產組織方面，該廠針對干熄焦進行年修的實際，提前制訂詳盡的檢修計劃。在檢修期間，從生產組織準備，到進一步加強精準操作、增加巡檢頻次，確保生產平穩運行。為提高單爐產焦量，制訂單項加煤考核方案，科學調整結焦時間，進一步加強煉焦系統管理與操作。在設備管理方面，要以公司煉鐵廠高爐檢修為契機，見縫插針地組織搗固機檢修，實現生產和檢修“兩不誤”“兩促進”。

    二、科技降本。要在保證焦炭質量的前提下，進一步發揮煉焦配煤優勢，降低配煤成本。依托現有小焦爐實驗，逐漸形成具有自身特色的科學配煤技術。做好焦煤發運、在途、到貨等環節的全程跟蹤，配合質監站做好來煤取樣、檢驗等工作的同時，制訂多套配煤應急預案，隨時調整配煤比，逐漸摸索出適應煉焦煤資源和生產實際的煉焦配煤專有技術。

    三、細節降本。以“小指標”攻關為切入點，把成本考核指標分解到每道工序，落實到每種產品及每名職工，真正做到每花一分錢都有成本指標控制。在原有工作基礎上，進一步提高了化工產品收率及精制率。通過控制溫度、減少化工產品裂解等措施，使粗苯、焦油等化工產品產量、精制率都有所提升。

    2021年目標任務：工序——噸焦煤耗控制在1.44噸以內；焦炭成本行業排名“保三爭一”。

    煉鐵廠：

    2021年是充滿挑戰的一年，作為公司的關鍵生產環節，該廠通過以下措施全力以赴高打高攀。

    產量方面：

    一、嚴格落實鐵前一體化配礦配料機制。先算后干、邊干邊算，做好爐料平衡與調整，力保高爐綜合入爐品位在56.5%以上。充分發揮鐵焦一體化平臺優勢，提高焦炭負荷，通過降低燃料消耗達到提高產量的目的。

    二、優化操作，最大限度發揮九高爐產能。推行九高爐定風壓操作，風量穩定在3400m3/min以上。加強出鐵組織，優化鐵水罐運行，加強出鐵過程管控，減少高爐出鐵間隔時間，穩定高爐生產，力爭每月九高爐日出鐵14爐次達到60%以上。

    三、繼續做好常態化護爐，確保八高爐穩順。監測好爐缸溫度，并視爐況調整冶煉強度，實現護爐和強化的動態平衡。同時實施碎鐵入爐保產措施，在高爐護爐減風情況下，可通過加碎鐵措施實現減風不減產目標。

    成本方面：

    一、深化對標。在與新興鑄管日常對標基礎上，加強行業對標預判，找差距，定措施，補短板，進一步擴大成本優勢。增加合理化建議獎勵力度，撬動基層職工參與降低管理費積極性。

    二、優化配料。重點以優化燒結配礦結構降成本為抓手，總結去年市場的結構調整經驗，細化完善配礦成本占比控制標準，指導燒結配礦用料、外礦采購等。強化與采購中心協同，動態跟蹤PB、紐曼等中高品替代資源，通過配加金布巴粉、印度粉等高性價比資源，配吃磁選鐵、鋼渣粉等固廢，降低原料成本。

    2021年目標任務：

    工序——九高爐焦炭負荷必保4.85，力爭5.0；八高爐焦炭負荷必保4.6，力爭4.80；高爐綜合入爐品位56.5%以上；生鐵成本行業排名“保五爭三”。

    界面——“一罐到底”比例75%以上。

    煉鋼廠：

    煉鋼廠將2021年定為“指標提升”年，多措并舉，綜合施策，蓄力降鐵耗、打產量攻關。

    一、充分發揮“一罐到底”短流程優勢。通過強化鐵—鋼界面信息溝通，嚴格落實鐵包加蓋，精準傳遞鐵水成分信息，降低鐵水溫降，利用好鐵水物理熱、化學熱，提高“一罐到底”綜合比例。

    二、補熱減耗，做好熱源平衡。抓好轉爐吹煉過程控制，提高一倒命中率，嚴格適溫出鋼；保證鋼包全程加蓋，減少過程溫降；加快鐵水罐運轉周期，加保溫板減少物理熱損失。

    三、最大限度消化廢鋼。實行鐵水罐加廢鋼措施，穩定鐵水裝入量，推行爐后加切粒；優化工藝流程，適時推進廢鋼預熱，提高廢鋼裝入量。

    四、轉爐投彈，助力低鐵耗生產。結合鋼廠實際，有序推進轉爐投彈試驗，爭取早日實現不倒爐出鋼，嚴格適溫出鋼，縮短出鋼時間。

    五、學巴鋼不放松，將鐵耗指標納入年度掛牌督戰范疇。嚴格責任落實，推進措施落地。充分發揮職工創新工作室平臺作用，集聚職工創新動能，持續開展降鐵耗攻關，群策群力，合力攻堅。

    六、強化系統協調聯動。生產系統以提升“列車時刻表”準點率為突破口，加快推進7號連鑄機直軋達產達效，提升生產組織效率；設備系統強化功能保障，減少故障，完善功能；技術系統強化技術服務指導，推進工藝進步。

    2021年目標任務：

    工序——鐵水消耗控制在835kg/t以下，目標830kg/t；30分鐘以內冶煉周期占比50%以上；按90%以上收得率優化廢鋼結構；工序成本行業排名“保十爭五”。

    界面——“一罐到底”綜合比例達到75%以上、加蓋比達到95%以上。

    軋鋼廠：

    面對2021年目標任務和重點指標，軋鋼廠圍繞“學巴鋼·提指標·降消耗·增效益”指導思想，推進直軋改造項目全面達產達效，以指標優化提升為切入口，確保軋鋼廠提質提效。

    一、強化時間管理。將巴登的時間管理經驗，轉換為“列車時刻表”管理模式。下達了各作業區檢修換工藝計劃時間目標，對各產線生產每一個規格的機時產量嚴格按照規定執行，每一秒的停車時間都要具體落實到責任單元，體現在生產報表上。

    二、設備升級改造提升產量。推進棒材產線精整升級改造、高線提速改造、高棒飛剪和高速區上鋼系統升級改造等項目，在現有產線不變的情況下為提升軋材能力創優條件。

    三、直軋達產達效。圍繞直軋達產達效全面開展攻關，進一步提高直軋機時產量，根據每流直軋鋼坯在輥道的運行軌跡，不斷分規格摸索優化每一流的送坯節奏。調整連鑄機與軋機生產節奏，滿足直軋生產工藝要求。力爭7號連鑄機對高棒直軋比例達到80%以上。

    2021年目標任務：

    工序——常規產品成材率100.23%以上；棒線材機時產量達到127t/h以上；工序成本行業排名“保十爭五”。

    動力廠：

    動力廠瞄準關鍵指標，以“學巴鋼 提指標 穩輸供”為目標，緊盯重點指標靶向發力，確保2021年目標任務完成。

    一、提高余能回收運行效率。對能源數據進行深度細致挖掘，對現有設備電流、管網壓力、流量、風機工作頻率等參數進行詳細對比與分析，在精準掌握公司生產系統三種煤氣使用情況的基礎上，通過在75t/h鍋爐高爐煤氣DN2000管道上加裝煤氣調節閥，進一步提高轉爐煤氣回收量。

    二、降低能耗。全面分析生產運行工況及設備效率，實現設備的最優節能；查漏補缺，多手段提高工業污水處理產水率，提高鍋爐循環水濃縮倍率，加強水系統內部循環的外排水回收，以減少新水補充。

    三、優化蒸汽資源。提高蒸汽效率，充分發揮現有設備生產能力，為公司生產提供可靠能源保障。

    2021年目標任務：

    工序——轉爐煤氣回收保96m3/t，力爭100 m3/t；氧氣放散率保3%，力爭2%。