近日，山西省工業和信息化廳發布2020年省級智能制造試點示范企業名單，我公司成功入選示范企業。這對促進經營生產與信息技術深度融合，推動企業向數字化、智能化方向發展具有重要意義（此次，山西省共有30家企業被確定為省級智能制造示范企業）。

    公司智能制造發展歷程：

    10年前，公司信息化系統建設僅為銷售、計量等業務提供電子化數據管理，無法實現公司內部信息的共享和有效利用。

    2016年底，在外部市場競爭激烈、內部管理壓力增大的倒逼下，公司將備件輔材全流程采購管理納入ERP信息化項目，二庫合一，一定程度杜絕了備材的“以領代耗”、“已用未出庫”等現象，實現了資源共享、管理透明，庫存資金占用顯著降低。

    2017年，ERP系統將大宗原燃料采購管理納入其中，采購、銷售等業務從合同簽訂到結算全部實現線上操作，數據出具更為快速、準確；上線無人值守“一卡通”計質量信息系統，車輛過磅由原來的每車2分鐘縮短至13秒，質量檢驗采樣車次由200車/天，提高到300車/天。

    2018年，配合公司TPM管理處置閑舊物資的“閑魚”網站投用，極大盤活了閑置物資；配套完善了無人值守“一卡通”計質量信息系統在高棒項目的應用，建立了在線高速棒材轉序計量系統，內部倒搬信息更加及時準確。

    2019年，完成OA協同辦公平臺和檔案系統建設；“小黃人”（煉鋼鋼水智能快速分析系統）對終點樣的分析更準確、更快速（從2分40秒縮短至2分10秒）；推進門禁考勤一卡通系統，一次刷臉就能實現人力資源信息化管理和廠區安全管控；推進智能倉儲系統，打造智能庫房，客戶通過長鋼客戶服務APP平臺隨時掌握各個庫房裝車、車輛排隊情況，提升產品的服務意識和交付能力；配合鐵包一罐到底項目，建設鐵包跟蹤系統，實現鐵水包的實時跟蹤和調度，提高鐵水包使用效率。

    公司嚴格按照《關于推薦2020年省級智能制造試點示范企業的通知》《關于申報2020年第二批省級智能制造試點示范企業的通知》要求，經過申報、初審、擇優推薦、專家評審、答辯，歷時6個多月，最終被確定為省級智能制造示范企業。

    下一步，公司將深入落實首鋼集團和鋼鐵板塊信息化發展戰略要求，積極推進信息化和智能化建設，為提高市場競爭力，實現智能工廠奠定堅實基礎。

    12月15日，全國鋼鐵行業職工技術創新成果展示交流暨“講工匠故事、展勞模風采”主題活動在日照市舉辦。公司煉鐵廠八高爐作業區王曉東創新成果《一種在線捅風口裝置》和煉鐵廠動力維修作業區宣中忠創新成果《無線測溫在線監控技術》獲2020年全國鋼鐵行業職工技術創新成果三等獎。

    高爐堵風口操作一般是在長期休風之后或處理爐況時采取的操作模式，在爐況恢復到一定程度時，按要求逐個捅開風口內的磚套或堵泥。捅風口過程是一個相對危險的操作，操作不當極易造成燒灼傷?！兑环N在線捅風口裝置》創新成果實施后，減輕了職工的勞動強度，提高了捅風口效率，累計產生經濟效益54.37萬元，該項目已獲得國家實用新型專利。

    高爐鼓風機被譽為高爐的“心臟”，由于高爐鼓風機高壓柜的電氣特性，使其在運行時會產生屏蔽層，這就造成市面上的無線測溫產品無法在此處正常運轉?！稛o線測溫在線監控技術》創新成果巧妙地采用無線測溫 屏蔽電纜傳輸的方式，解決了因高壓柜屏蔽層造成測溫數據無法正常傳輸的問題。該項目同時把測溫信號傳到控制室的DCS系統，并增加了溫度超上限的聲光報警，避免了因溫度異常而引發生產事故。

    近年來，公司廣泛開展“班組小指標競賽”“青工創新創效”“五小競賽”等群眾性經濟技術創新活動，積極搭建職工素質提升平臺，充分發揮職工創新主力軍作用，引導職工立足本職崗位，攻克生產發展中的技術難題，為企業高質量發展奠定了人才基礎和技術保障。