軋機1號減速器北側低速軸花鍵磨損三分之一；低速軸齒套與連接桿螺絲固定處移出5毫米，14條螺絲已經松動……

    這是今年5月11日，軋鋼廠棒材作業區春風小組對1號軋機減速器進行TPM“1”階段“設備微缺陷治理”活動中，發現的設備安全隱患。

    通過專業技術人員現場觀察研判，立即對1號軋機齒箱進行更換，“病根”徹底得到了“根治”。

    “如果繼續帶病運行，將直接導致設備運行故障，影響生產運行！”軋鋼廠棒材作業區軋機組組長高向軍談起此次設備隱患，至今心有余悸，“多虧了TPM‘設備微缺陷治理’活動的開展，避免了一次較大的非計劃停機事故?！?/p>

    以“持續改進精益求精、持續完善善始善終”的理念，扎實開展TPM“1”階段活動，不僅使軋鋼廠棒材作業區的現場作業環境發生了翻天覆地的變化，而且在設備的維護保養和隱患排查上，取得了實實在在的效果。

    “通過設備清掃和微缺陷治理，設備小缺口、松動螺絲等微缺陷點被一一找出來。小問題職工當時就能解決，遇到大問題作業區各工種職工一起攻關，設備隱患及時發現、及時處理，保證了在線設備的安全平穩運行，減少了非計劃停機時間。設備不找麻煩，其實我們也省勁?！卑舨淖鳂I區作業長張毅深有感慨。

    TPM“1”階段“設備微缺陷治理”活動開展以來，棒材作業區15個小組“高標準、全覆蓋”完成了360臺套設備的微缺陷治理工作，累計發現并處理設備缺陷3192個，消除安全隱患15處，發現較大設備缺陷、隱患4起，減少非計劃停機時間17小時，挽回3000余噸產量損失，為棒材作業區各項生產指標任務的圓滿完成奠定了堅實的基礎。

    道理懂了，干勁足了，管理越來越精細！干就干到最好，激發出了干部職工們的活動熱情，也改變了自身的行為和習慣。在設備管理水平不斷提升的“催促”下，精軋機油站、冷軋機作業區域，這些一直被認為是設備管理的減分項、老大難，如今都變成了該作業區的“亮點”。

    采訪時，遇到了剛剛清掃完設備的李師傅：“遇上檢修、工作忙的時候，作業區領導就會過來幫忙，大家甩開膀子一起干，臟點累點也沒啥！”

    棒材作業區職工們都有同樣的感受：每天清掃設備、打掃衛生，雖然很辛苦，但作業環境好了、在線設備順了、鋼材產量高了，最終體現在了職工工資收入的增長，大家認為這樣的付出很值得。

    隨著TPM“1”階段“設備微缺陷治理”活動的深入推進，設備管理逐步由“事后維修”發展到“預防維修”的初級階段。通過一系列的設備微缺陷治理小組活動，崗位點檢得到進一步加強，設備非計劃停機得到一定遏制，基礎管理有了一定的提升，為公司的生產穩順提供了設備保障。