近年來，公司各單位積極推進全員創新、崗位創新、自主創新，廣大職工創新創造熱情高漲，小改革、小發明、小創新不斷涌現，進一步提高了公司的生產技術和設備管理水平，有力促進了公司降本增效工作的開展。

特制“防灼衣”

泥炮液壓油管是高爐爐前泥炮機的重要組成部分，一旦受損，直接影響該設備的正常運轉。高溫工作環境中，液壓油管很容易被飛濺起的高溫渣鐵灼燒，造成破裂直接受損。

為了更好保護液壓油管，煉鐵廠八高爐爐前職工為其穿上了“防灼衣”。選取了耐高溫性較好的廢舊布袋作為制衣材料，將廢舊布袋裁剪成單層，對液壓油管全面包裹，最后用鐵絲固定。

液壓油管穿上特制的“防灼衣”后，避免了高溫渣鐵直接接觸液壓油管，對液壓油管起到了有效保護作用。使用過程中還發現，該設備如果被高溫渣鐵灼燒，也很容易被發現，及時對包裹的廢舊布袋進行更換就可以繼續使用液壓油管，大大降低了更換的難度，同時延長了液壓油管的使用壽命。

“修”出來的財富

“7號洗滌塔雙介質噴槍流量顯示有異常?！睙掍搹S運轉作業區當班除塵崗操作工許輝例行點檢時心里起疑。他立即到操作室對水量進行調節，“37立方米/小時”的數字卻絲毫未變，“水量已改變，流量計卻沒有變化，說明有問題?！彼焐献匝宰哉Z道，馬上通知組長，及時上報。

“抓緊領取新的流量計，利用停爐時間更換，不能實時監控水流量，會對轉爐吹煉除塵效果造成影響?！庇腥艘哑炔患按亟ㄗh道。作業區點檢員杜樹斌卻說道：“待停爐我先拆下來看看吧?！崩脵z修時間，他三下五除二把管道上的流量計拆下來放在地面，從腰間抽出得力工具“小扁鏟”，拿出手電照準流量計內壁，沿壁不斷鏟除，清理出一堆堆的黑色雜質?！稗D爐濁環水雜質經日積月累殘留在流量計內壁，使內壁附著的測量電極無法監測流量，才導致流量顯示異常，徹底清一下，如果沒有別的問題，應該就可以了?！贝蠹衣犃诉B連點頭，“還是杜師傅有辦法?！辈鸪?、清理、安裝，半個小時過去了，雙介質噴槍流量計恢復正常。

 用修復減少更換頻率，點檢員杜樹斌半年來維修存在各種問題的流量計4個，共計節約費用約兩萬余元，用實際行動助推煉鋼廠降本增效工作！

“1mm”的距離

軋鋼廠型鋼作業區加熱爐為步進式加熱爐，整個生產操作靠四個液壓缸運動組成，所以加熱爐的同步性至關重要。

自開產以來，加熱爐多次出現鋼坯傾斜現象，導致出料困難，影響生產節奏。型鋼作業區迅速成立了生產技術聯合攻關小組，分別對設備的動靜梁、設備主體鋼結構標高、對角線等進行了測量，均未發現有任何異常。重新調整解決思路，最終在控制界面發現東西兩側平移缸位置偏差了1mm左右。當時覺得偏差“1mm”不算什么問題，也很正常，但一位老師傅提醒:“鋼坯從入爐到出爐是128步，1mm偏差，累計下來就有128mm，足以造成位置的偏移?！?/p>

大家順著這條線分析觀察下來，驚奇的發現這“1mm”的偏差，正是由于東側液壓缸底座耳板松動導致的。經過檢修人員6小時的奮戰，對液壓缸底座進行更換，調整到位進行測試后，故障消除了，生產得以順行。

直角變斜角=五萬元

直角變斜角，看似簡單的一個角度轉變，工建公司煉鋼作業區卻利用它節約出年近五萬元的效益。

煉鋼廠鋼渣回收中轉站將鋼渣場運送過來的鋼渣通過翻轉篩和下料斗直接落在皮帶上再運往棒磨機進行粉碎，由于鋼渣多有鋒利的棱角，且量多又重，下料斗垂直于皮帶上方，所使用的鋼板厚度也僅有6mm，下料的過程中，不僅將下料斗劃破，造成堆料，也極易將皮帶砸破、撕裂。即便是修修補補，半個月左右也得更換一條皮帶。這不僅影響到鋼渣的正常運輸，而且每個月的皮帶損耗也居高不下。

該作業區機動小組通過多次現場實地觀察和討論研究，決定將垂直式下料斗改為傾斜式下料斗，下料斗改用厚度為30mm的鋼板，并傾斜30度角，同時在下料斗內加焊角鋼制作對鋼渣進行緩沖，使落下來的鋼渣料料打料、料磨料，減小墜落的鋼渣對下料斗側面鋼板的沖擊，鋼渣再傾斜滑落至皮帶上，有效減少了對皮帶的損壞。通過改造，徹底解決了鋼渣回收下料口堆料和皮帶破損的現象，皮帶的使用周期得到了有效的提高，每年可節約近5萬元的費用。

高手在一線，智慧在基層。創新是企業發展的動力，而小改小革作為基層創新的重要形式，廣泛存在于生產、研發、管理、營銷等基層一線，在降低成本、提高效率、提升水平等方面起到了十分重要的作用，為公司的發展增添了新的動能。