4月13日早6時整，隨著煉鐵廠負責人把一支熊熊燃燒的點火棒投入主機點火爐，5號200㎡燒結機一次點火熱負荷試車成功！

這標志著為期43天的5號200㎡燒結機生產線大修工作圓滿收官，比原計劃提前2天完成。

按照公司的統一部署，5號燒結機生產線大修納入公司九高爐系列大修工作，重點包括機頭313㎡電除塵、200㎡燒結機設備進行拆除大修，228㎡環冷機進行密封改造等三項重點項目，此外還對4號、5號主機、配料系統進行集中控制技術升級改造，增設5號混合機紅外線加水裝置等數十項改造項目。投產后將為公司提升安全環保水平，提高燒結礦產質量，降低鐵前成本創造有利的硬件條件。

5號200㎡燒結機生產線大修項目于今年3月1日開始，歷時43天，是該線投產十年來，時間最長、規模最大的一次大修。通過此次大修，對機頭電除塵實現了整體拆除更換，徹底改變了機體內部腐蝕嚴重、除塵效果低的狀況，進一步滿足了脫硫粉塵控制的要求，為下道工序的生產提供了有利條件，達到高效環保、降低成本的要求。

為確保大修項目按時間節點保質保量有序推進，煉鐵廠燒結作業區在九高爐大修指揮部的統一指揮下，積極與工建公司、外協單位協調配合，主動為大修創造有利條件；

認真監督施工進度與大修質量，始終把安全工作放在首位，及時發現和處理現場隱患，確保了大修期間安全無事故。同時，在確保完成大修工作的同時，積極開展了作業現場凈化、美化、亮化、標準化工作，向公司交上了一份漂亮的答卷。

4月14日上午9時28分，經過九高爐系列大修全體參戰職工的共同努力，煉鐵廠9號高爐正式送風烘爐，標志著9號高爐系列大修工程進入最后沖刺階段。

為確保此次烘爐順利進行，煉鐵廠及九高爐相關專業技術人員提前制定了具體詳細的烘爐方案，多次組織烘爐操作人員現場學習、演練，并提前一天組織相關人員召開烘爐動員會，確定烘爐時間節點，對相關工作進行認真安排部署，作業區針對計劃安排進行細化分解，責任到人。同時，大修指揮部將14日的早會提前至7時整，對高爐爐缸、爐底砌筑，高爐本體噴涂，爐殼焊接，水、電、煤氣、送風等設備情況，高爐操作控制微機系統調試等進行反復確認，確保烘爐工作有序進行。

此外，煉鐵廠詳細制定了烘爐具備條件三級確認表，從組長到廠領導逐級簽字確認。隨著煉鐵廠烘爐負責人的簽字結束，標志著烘爐條件已完全具備，并于9時28分正式送風烘爐。

高爐本體烘爐的主要目的是排除爐缸、爐底炭磚及爐襯中的水分，確保砌筑爐底、爐缸炭磚、澆注料和爐身噴涂料在烘爐期間發生固化和炭化反應，將炭質爐襯粘結成一個整體，從而確保高爐投產后，能快速適應高溫、高壓冶煉環境。

按照此次大修計劃，本次烘爐時間為5天，預計4月19日烘爐結束，將立即進入高爐裝料環節，爭取保質保量早日點火投產。