“申師傅，氣瓶擺放有些亂啊，不如咱自己做一個氣瓶存放間怎么樣？”“嗯嗯，行，再加一個遮陽網，既防曬，又安全美觀”“好，就這么辦！”。這里是動力廠水汽作業區新區供水生產現場，TPM管理專職推進員田志強正在和這里的作業組長溝通著，如何才能讓生產現場布置得更加合理有序。

　　自3月底公司TPM管理活動開展以來，動力廠在第一時間成立了以廠長、黨委書記為組長的TPM管理推進領導小組和作業區TPM管理推進小組。制定下發了《動力廠推進全員生產維修（TPM）管理實施試行方案》及《考核管理細則》，并以作業區為基礎，劃分5個評價單元，劃定15個試點區域，通過評比亮點區域、評比專業“最佳配合獎”、后進掛黃牌等手段，以點帶面全面推進TPM管理的有效實施。

　　方案出臺了，措施也有了，可真正到了實施的時候，小田才深深地感受到了壓力?！斑@天天搞現場管理，搞定置擺放，是能提高生產效率？還是能提高產品質量？我們現在最重要的是戰危機，保生存，保輸供！”職工的不理解，現場長期不用物的清理難度大，怎樣利用現有的空間更合理地定置擺放……小田想盡了辦法，磨破了嘴皮兒，跑細了腿，嘴角也因著急上火起了泡。

　　提起熱電作業區，大家之前的普遍印象是雜物多，備品備件可謂是見縫插針地擺放、施工后丟棄的廢物也不能及時地清理。TPM管理活動開展后，為了徹底改變這種狀態，熱電作業區作業長李文東親自帶頭，從團員青年到共產黨員再到職工群眾全員發動，人人參與，他們利用工余時間主動參與到生產現場的整理中，放置在循環水泵房里的備件、75t鍋爐草坪上的鋼管、廠房內的油桶……一一進行規整，統一定置擺放管理。如今走進熱電作業區現場，物品擺放井然有序了，廠房整潔寬敞了，設備行人通道暢通了，物品的標示也使工具不再像以前那樣那么難找了，用職工的話說，“現在進入廠區感覺呼吸都‘敞亮’了?！?/p>

　　為了爭當亮點區域，動力廠鼓勵職工以完成“三個轉變”為目標，即：從“形式化”向“行事化”轉變；從“行事化”向“行為化”轉變；從“行為化”向“習慣化”轉變。他們鼓勵職工從一點一滴做起，通過仔細觀察，開動腦筋，大膽動手，利用整理出的廢棄余料、廢棄柜桌等廢舊物品，實現資源共享，進行重新拼裝、焊接制作了工具柜、物品擺放臺、工器具鉤釘等等，讓現場變得更實用、更美觀、更加符合工作要求，這種自發的創新也使生產管理變得更加富有樂趣；他們要求每一名職工要從改變檢修、生產陋習開始，人人、事事、時時都有標準有考核；他們實行檢修現場雙驗收，確保檢修器具定置管理，檢修物品定置擺放，檢修現場清潔有序，全面提升執行力；他們積極采取請進來走出去的方式，通過學習首鋼集團顧問團趙丹老師來廠進行專項輔導并邀請公司TPM管理推進辦公室各專業專職推進員進行檢查，及時發現問題點，如：操作臺沒有定置擺放，工具擺放混亂；庫房備件材料種類多，擺放過亂，不利于存放和使用時查找等等，確保查找問題有針對性，整頓整改有方向性；他們積極召開TPM推進專題會，就查出的問題點中的重點問題和區域指定專人負責，劃定整改時限表，對標整改，逐一驗收，并要求未涉及到問題點的作業區舉一反三，自查自改，確保TPM管理工作“0”階段目標按進度按標準完成。生產現場，組長李鵬毅正和同事們制做著鉤釘，放下手中的活計，他說：“TPM管理剛推進時，職工們一開始有些不習慣，有些人認為就是打掃衛生。但3個月堅持下來后，周圍一點點地發生著變化，工作現場環境整潔了，工作效率也提高了，不僅大家心情舒暢，而且安全生產也有了保障。如今，大家已經基本有了一個自律的心態?！?/p>

　　不積跬步，無以至千里;不積小流，無以成江海。正是這點滴的改善，良好習慣的形成，管理理念的滲透，TPM管理必將與生產完成深度融合，帶給我們質的飛躍。