將降本進行到底

———煉鋼廠轉爐作業區降本增效工作小記

李曉磊  梁苗

　　今年以來，隨著鋼鐵市場的好轉，煉鋼廠以經濟效益為中心，搶抓機遇，始終將降本工作作為提高生產效益的重要途徑，并號召全廠職工積極參與降本工作。為此，煉鋼廠轉爐作業區從降低鋼鐵料消耗、合金消耗、降低鐵耗以及修舊利廢等諸多方面入手，全面開展工作。

　　轉爐作業區主動出擊，探索特殊條件下的轉爐操作模式，以鐵水三穩為前提、轉爐標準化操作為基礎，積極調整入爐結構，根據轉爐的變化，及時調整石灰、白云石等原料加料時機，遵循小批量、多批次的原則，避免由于原料大量加入對冶煉造成影響。根據轉爐鋼水、原料、氧壓等情況，通過調整氧槍壓力參數，減少了氧氣壓力與槍位忽高忽低對鋼水帶來的波動，降低了轉爐噴濺渣的形成，減少了鋼鐵料消耗。該作業區層層確立對標模型，人人確立對標對象，建起了鋼鐵料消耗、合金消耗、石灰消耗、水耗、電耗等20余個主要生產指標對標模型，為降本增效奠定了基礎。    

　　首先，鋼鐵料消耗的降低是關鍵，而職工的操作水平和鋼鐵料消耗息息相關，只有操作精準、控制準確、減少吹損，才能把鋼鐵料降下來。轉爐搖爐工主要負責對轉爐吹煉終點的溫度碳含量、氧含量進行控制，如果在搖爐過程中不嚴格執行標準化操作，會造成轉爐噴濺，致使鋼鐵料消耗嚴重。轉爐實施“高拉補吹、粘渣護爐”措施，加強對爐襯的維護，同時細化終點控制考核細則，加大終點碳與終點溫度考核力度，通過考核提高操作終點控制能力。該作業區為提高搖爐工的責任心和操作技能，在爐前對轉爐吹煉過程進行24小時全程監控，開展管理技術人員跟班制，制定嚴格的考核制度，并每月組織技能操作比武，不斷提高職工標準化作業意識，提高了崗位操作技能。各項措施的有效實施，截止5月份鋼鐵料消耗累計1051.31kg/t，同比降低7.92kg/t。

　　第二，下大力度降低合金消耗。作業區發動職工精算細摳，提出多項節省合金的措施,從合理管控、優化工藝、產品性能等多個方面同時發力。

　　今年以來，為做好貴重合金防盜工作，在爐后平臺定制了防盜罩和保險箱，保證貴重合金進入轉爐平臺后集中存放，在釩氮合金的領取上，保證用一爐領一爐，并進行簽字領取，避免造成不必要的浪費。強化過程控制，減少合金損耗，作業區對煉鋼工、一助手、二助手等重點崗位人員，進行專題技能培訓，提高冶煉過程的控制水平，在爐前煉鋼操作中開展拉碳保錳技術攻關，提高一倒出鋼率，1-5月份一倒出鋼率平均達到了73.23%，余碳余錳得到有效保留，大量減少了碳粉及合金的加入量，達到保碳保錳降低消耗的目標，實現產量、質量、成本齊跨越。

　　合金的加入對鋼坯的成分和最終產品的性能有著極高的關聯度，同時合金加入量的多少對鋼坯的生產成本也有著重要的影響，如何在確保鋼坯成分、性能的前提下，將合金加入量控制在合理的范圍，是煉鋼工藝控制的重要課題，他們成立了合金優化攻關小組經過不斷摸索，經過對鋼的成分和性能數據進行大量統計與分析，提出了合金優化方案。工藝技術員通過搜集大量數據，結合多次試驗結果，將原來的“低硅低錳高釩”配比方式調整為“高硅高錳低釩”，并且總結出棒線各規格鋼種的最佳用坯成分標準，在生產過程中最大限度統一成分，確保各規格軋制合適成分的鋼坯。為確保合金優化取得實效，作業區加強轉爐操作工工藝技術培訓，以崗位標準化操作為基礎，根據指標制定考核獎懲措施，提高職工節省貴重合金的思想意識和積極性，同時加強工藝紀律執行和考核力度。

　　第三，鐵水單耗是制約煉鋼成本的關鍵因素，為攻下“降低鐵耗”這個難關，轉爐作業區以經濟效益為核心，合理利用鐵水資源，將轉爐終點控制由原來的一次拉碳增碳法改為高拉補吹操作法，提高終點碳含量，改善爐渣狀態，減少爐渣過氧對爐襯的侵蝕，降低出鋼溫降，抓好現場廢鋼入爐操作，合理控制廢鋼結構和裝入量，保證裝準率。通過科學組織生產，合理調整渣料結構，減少冷卻效應高的物料，根據熱平衡，將礦石等冷卻劑用量降到最低，每爐濺渣完畢倒掉終渣，減少熱損失，同時配加部分生鐵塊以補充熱源等方法，保證入爐物料的熱量平衡。每月通過測算外購廢鋼收得率情況，同時結合當月外購廢鋼價格，測算出最優成本的廢鋼搭配結構，并對廢鋼質量提出相應要求，最大限度降低鋼鐵料成本。同時該作業區將指標以班組落實，組織全員全方位全過程參與，不斷完善廢鋼質量驗收標準等相關管理制度，并嚴格落實制度執行。今年以來，鐵耗已穩定在870kg/t左右，廢鋼消耗量已穩定190kg/t以上，鋼產量有了大幅提升，并提前完成了公司上半年降鐵耗任務目標。    

　　第四，開展修舊利廢，降低機物料消耗。該作業區成立攻關組，對氧氣、氮氣、煤氣消耗以及煤氣回收等工作進行精細管控，杜絕跑冒滴漏現象的發生。把“零故障”作為設備管理工作的目標，重點加大備品、備件修舊利廢工作力度，能修的備件全部修復再利用，并把修舊利廢與設備壽命攻關緊密結合，克服“以換代修”的設備維護意識，有效延長了設備檢修周期，減少了備品備件的更換頻率，最大限度地降低修理費用，實現了設備的經濟、穩定、可靠運行，降低了成本。

　　同時，該作業區從點滴處培養職工降成本的意識和能力。在轉爐檢修時，規范風機和水泵等耗電量較大設備的啟停操作，加強了空調、熱水器、照明等用電控制，通過規范用電操作，嚴格用電措施，強化了全員節電意識。

　　在煉鋼廠如火如荼的降成本攻堅戰中，轉爐作業區每名職工都沒有懈怠，他們的每一個金點子、每一處小細節、每一次精細化操作，都促進了重點指標的不斷優化和改善，這種在企為企的責任感將激勵著煉鋼人繼續腳踏實地地走在降本路上。