指標分解有講究事事反饋要盯緊

———焦化廠精打細算做好節能降耗這本“賬”

解金鋒

　　為了全面完成2018年節能降耗任務，焦化廠根據自身實際在降低生產成本上做文章，將能源消耗作為硬指標層層分解考核，傳遞降本壓力，精打細算做好節能降耗這本賬。

細節著眼，小事做起

　　“昨天出爐126爐，焦爐煤氣自用83.57萬立方米，氮氣使用量17.42萬立方米，壓縮空氣使用4.98萬立方米，生產水使用8187噸，生活水269噸……”這是焦化廠每天早調會上，廠調度長匯報上一天能源消耗情況的場景。

　　為了做到資源節約，能源有效利用，焦化廠根據焦化工序具有生產二次能源的優勢，在節能降耗上大做文章，將能源消耗作為硬指標強化考核。該廠通過形勢教育，提高職工的節能環保意識，向職工介紹節能降耗的知識和方法，在各生產工序間廣泛開展節能降耗競賽活動。備煤作業區開展了“降低皮帶空負荷運轉節約用電攻關”活動，主要通過杜絕長明燈、減少設備空轉時間，將備煤、運焦等皮帶系統劃為節電的主要區域，實行避峰用電，降低用電成本。煉焦作業區熱工班組以節約使用煤氣為抓手，在降低噸焦耗熱量上狠下功夫，主要采取降低焦爐的標準溫度，合理確定空氣過剩系數，在保障焦炭正常成熟的基礎上，減少煤氣的使用量。嚴格控制推焦車、裝煤車、地面除塵站風機等設備電機耗電大戶的管控，班組職工通過準確執行出焦計劃，隨時根據出爐情況，及時啟停設備，減少不必要的設備空機運轉。在干熄焦各班組中開展了“降低氮氣使用量”競賽活動，通過班統計、周匯總、月結算，將氮氣消耗量與績效工資掛鉤，把氮氣用量降到最低?；a作業區以降低蒸汽使用量為重點，一是采取更換高品質管道措施杜絕跑冒滴漏現象；二是采暖用汽合理化使用；三是合理確定工藝參數和工藝設備蒸汽使用，加強監控和控制，降低蒸汽消耗量。

技術創新，強化管理

　　焦化廠通過作業區、廠級的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如化產對排污水的改造。與煉鐵和煉鋼廠協調，將生產廢水輸送至煉鐵和煉鋼廠用做沖渣和煉鋼，每月可消耗廢水近4萬立方米，實現廢水對外零排放；通過與煉鐵廠協調，將回收的出爐和裝煤過程中的除塵焦粉用作煉鐵噴吹原料，做到環保治理和經濟效益的雙贏。

通過強化技術應用等手段節約能源。如備煤對除塵與粉碎機進行聯鎖，減少設備的延時，進行節電；備煤通廊采用節能燈、杜絕長明燈以節約用電，冬季根據天氣情況改變取暖用汽量。通過加強管理節約能源。每月廠領導班子組織一次經濟技術分析會，對各項指標完成情況進行分析，查找不足，制定改進措施。加強計量管理，完善計量手段，建立健全儀表維護檢修制度，強化節能監測。合理分配和使用各種能源，根據各類能源的特性把它用到最適宜的地方。每個員工都是節能單元，鼓勵職工抓好身邊的每一次節能機會。

　　該廠通過營造節能降耗的良好氛圍，形成人人講節約、班班比降耗的良好風氣。