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  • 職工培訓

    9#高爐的新工藝新技術,煉鐵廠職工正在學


    2019-04-15

    作為公司2019年度的重點工程之一,9高爐大修采用了一系列新工藝新技術。目前,大修工程已接近尾聲,為使職工提前熟悉、掌握新設備、新工藝、新技術,煉鐵廠經過大量前期準備工作,于4月9日至11日,組織涉及設備及工藝技術改變的高爐、動力、燒結、噴煤4個作業區的160名職工進行了專題培訓,備戰高爐投運。

     

    培訓原則:

    1.培訓生產“兩不誤”原則。以作業區為單位劃分教學班,每個作業區為一個教學班。4個教學班根據本區域生產實際,充分利用班前班后的業余時間,對職工分期分批進行培訓。

    2.應訓盡訓原則。確保4個區域的每個職工都接受培訓。

    3.突出重點原則。本次培訓以新設備、新工藝、新技術及修改后的作業規程為重點。

    4.課程“量身定制”原則。每個教學班選配的2名專業教師,均為本區域理論實踐經驗豐富的技術骨干。他們前期到各鋼廠就相關的新工藝新技術進行了學習,結合本區域新設備、新工藝情況,為職工“量身定制”培訓課程,確保培訓的針對性和實效性。

     

    公司決定對9高爐實施大修后,從去年12月份開始,煉鐵廠就著手開展新工藝新技術學習、相關規程修訂等各項工作。該廠先后派相關專業技術人員30余人次赴江蘇龍城鋼廠、湖南漣源鋼廠、水鋼、遷鋼、邯鋼等鋼廠,針對高爐大修采用的新工藝新技術進行參觀學習。同時,按照貫標文件要求,針對每項新設備、新工藝、新技術涉及的工藝、設備、安全規程進行修改,經公司相關職能部門審核后,編制了崗位作業規程小冊子,在培訓前下發給受訓職工,讓大家提前學習。

     

    “大修后高爐出鐵、出渣方式有什么變化?”

    “出鐵方式,大修前爐前南北場共8個小壕流嘴,分別對著一個罐位。大修后采用擺動流槽,兩套罐,一套出鐵罐,一套過渡罐。

    出渣方式,大修前是沉淀池沖水渣,大修后變為嘉恒法渣處理……

    培訓現場,教學在學員與教師的一問一答下進行著。


    此次培訓以現場培訓為主,課堂培訓為輔。培訓內容以高爐大修后涉及的崗位規程調整為重點,包括擺動流槽、爐頂煤氣回收、頂燃式熱風爐、煙氣爐、以及嘉恒法渣處理等。課堂培訓重在理論導入,更多的培訓時間放在現場?,F場培訓時,由學員提問,培訓老師現場對照工藝設備,為學員講解操作規程。學員聽取講解后,在教師的指導下,進行現場模擬操作。

    “理論導入 現場講解 現場模擬操作”的培訓模式,提升了學員在培訓中的參與度,有效調動了大家的學習積極性。同時,讓學員崗位上的疑惑在培訓過程中找到了答案,提升了培訓效果。

     

    不過,這次培訓結束可不是真的結束??!

     

    學員培訓結束返崗后,培訓教師還將對學員的崗位操作進行跟蹤,隨時指導學員的操作行為,從而確保培訓效果。

     

    怎么樣,我們的功課做得還不錯吧?

     

    我們相信,9高爐一定能順利投產達產!

     

    鏈接:

    9高爐大修前后

    大修前,9高爐有效容積1080m3,設有20個風口,2個鐵口,采用國產優質碳磚 剛玉陶瓷杯復合爐底爐缸結構,于2009年6月28日點火投產,2019年2月26日停爐大修。一代爐齡歷時9年零8個月,單位爐容產鐵量達10180噸,屬長壽型高爐。

    大修后,9高爐采用國產優質碳磚 雙向錯臺大塊陶瓷杯復合爐底爐缸結構。大修新增工藝10項:薄壁爐襯、擺動溜槽、布袋除塵新型熱管降溫裝置、軸流式旋風除塵器、爐頂均壓煤氣回收技術、嘉恒法渣處理系統、頂燃式熱風爐、板式換熱器、混料自動加水、環冷機密封。新工藝的應用將有效降低耐材的消耗和職工的勞動強度,同時,現場工作環境將有效改善。

    大修后12個崗位涉及規程調整:爐前、熱風爐兼爐頂、值班工長、冷卻系統維護、布袋除塵,出鐵場礦槽除塵、循環泵、制粉、混料、燒結布袋除塵、天車工(抓渣)、重力除塵。


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